高粘度靜態(tài)混合器—介紹
高粘度介質(zhì)的混合一直是工業(yè)領(lǐng)域一個比較棘手的問題。就算是采用機械攪拌的方式，對于高粘度的介質(zhì)也是難以進行的。因此采用靜態(tài)混合器，更考驗設備廠家的功底和實力。

高粘度靜態(tài)混合器—概述
高粘度介質(zhì)多見于化工、食品等行業(yè)，我們做混合器的設計與選型時，需要準確的基礎(chǔ)參數(shù)來做模擬計算。主要需要以下參數(shù)：
1.介質(zhì)名稱
2.流量（V） L/h
3.溫度（T） ℃
4.壓力（F) bar
5.密度（ρ） g/cm3
6.粘度（μ） cp
7.粒徑（φ） mm
8.管道尺寸 mm
9.允許壓降 bar
10.允許長度 mm
11.管道材質(zhì)
12.連接方式
13.法蘭標準
14.壓力等級
15.法蘭形式
16.端面形式
17.其他特殊要求

高粘度靜態(tài)混合器—實例
（1）在常一線輕質(zhì)油的精制中的應用烏魯木齊石化總廠使用靜態(tài)混合器進行輕質(zhì)油的精制試驗，試驗對象為常一線航煤。并與文丘里管進行了比較，結(jié)果是靜態(tài)混合器效更好。
（2）在催化汽油脫臭裝置中的應用
安慶石化總廠煉油廠在催化汽油脫臭裝置中采用靜態(tài)混合器后，總脫硫率為90%左右，
當硫含量在40~60PPM時，能降到35PPM；當硫含量高達130 PPM時，還能滿足80號汽油的出口要求。
（3）在丙烷脫瀝青裝置中的應用
海髙橋石化公司煉油廠丙烷脫瀝青裝置以減壓渣油為原料，液相丙烷為溶劉，在4.0MPa壓力和70C溫度下進行液一液萃取，生產(chǎn)高粘度潤滑油料或催化裂化原料，同時得到瀝青
該裝置原使用內(nèi)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤塔，效率較低為了降低溶劑比、節(jié)約能耗和提高油品收率曾試用過文丘里管進行減壓渣油預釋然后進人轉(zhuǎn)盤塔，但是由于混合得不均勻而效果不好，1981伴8月以靜態(tài)混合器代替文丘里管，實現(xiàn)了良好的渣油稀釋，提高了油品的收率，降低了溶劑比，節(jié)約了能耗